收割季过后，田间地头、防护林带、乡村的养殖厂区，随处可见秸秆、树枝、粪污等废弃物。过去，它们要么被焚烧污染空气，要么被丢弃占用土地，成为让人头疼的“环境包袱”。如今，这些看似无用的废弃物，通过一系列技术创新，变成了清洁高效的生物质燃料。
　　我国每年可收集的秸秆总量达9亿吨，如此庞大的资源如何转化为绿色生产力？但当前生物质燃料产业发展面临燃料价格低、市场规模小、未形成标准化商品等困境。生物质燃料的规模化应用，要突破处理难、成本高等痛点。
　　“为了解决秸秆处理繁琐、利用效率低的问题，我们研发的生物质捆烧直燃热风炉采用‘炉内破包+双室燃烧’设计，使含水率40%的秸秆捆不用烘干、不用粉碎，能直接烧。数据显示：生物质捆烧直燃热风炉升温至粮食烘干标准温度仅需0.75吨—1吨秸秆，比传统燃煤热风炉节省2—3小时预热时间。该热风炉的自动化控制系统能实时采集进料、燃烧温度等参数，提前预判故障，可降低粮企燃料成本50%以上，实现了生物质利用与粮食烘干的协同发展。
秸秆储运成本高、处理窗口期短是行业面临的另一大难题。“我们的目标是让生物质能成为标准化商品。其团队研发的卧式、立式成型机，能耗低至60千瓦时/吨，成型机能将秸秆、树枝加工成直径10—30毫米的大颗粒，解决了传统小颗粒储运难、成本高的问题。在内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗风水梁镇盐店村‘零碳小镇’，100户供热试点的老百姓反馈大颗粒秸秆烧起来比烧煤还方便。　
如何科学平衡秸秆离田与还田的关系？中国农业大学教授朱万斌给出了答案：“过量还田会加剧温室气体排放，部分地区秸秆离田成本高又制约产业化，‘离田70%、还田30%’是科学比例。”他解释，70%的秸秆通过生物质燃料产业化利用，既能创造经济价值，又能避免污染；30%还田则能维持土壤肥力，这是兼顾环境、经济和农业可持续的最优解。