在炼化分公司露天跨板材库，不见吊装工身影，取而代之的是5G无人天车。“无人天车行动敏捷，吊运板材准确平稳，现在工人劳动强度下来了，板材利用率大大提高了。”炼化分公司下料中心经理黄海潮对下料工序的数字化赞不绝口，“我们获取订单时就知道库存板材能用到哪个产品上，还缺多少，边角余料基本被‘吃干榨净’，板材利用率超过80%。” 　　对库存板材的高效管理，离不开数字孪生技术的助力。2023年初，为推动企业数字化进程，实现多个管理系统集成应用，更好利用数据对生产车间、生产设备进行远程维护、故障诊断等，兰石集团选定炼化分公司作为试点，启动“数字孪生车间”项目。该项目由兰石集团旗下兰州兰石爱特互联科技有限公司负责技术研发。 　　“通过数字建模技术，我们实现了集团本部、厂区、车间、设备的1∶1数字孪生，将实体工厂完全‘映射’到数字工厂中。”兰州兰石爱特互联科技有限公司创新共享中心研发工程师段晓磊说，以炼化分公司下料数字化车间为例，研发团队通过采集生产现场的数据，运用人工智能算法进行自动排版套料，优化激光切割机切割钢板的路径，不仅提高了原材料利用率，还能进行故障预测，避免非计划停机。这一系列数据生成指令会自动传达给生产线，指挥机器作业。 　　经过不懈努力，“数字孪生车间”已构建9个模块，不仅覆盖生产、用能、销售、交付等关键环节，还逐步构建起一个覆盖集团本部、炼化分公司、车间及设备的数字孪生体系。 　　兰石集团还积极放大数字化转型成果，承接省内外采矿、冶金、石化、机械等10余个领域工业企业的智慧园区建设、产线改造、生产管理系统定制、设备管理、能源安全管理等项目建设，服务近百户企业数字化、智能化改造和业务上云项目，取得良好社会效益和经济效益。